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螺旋上料机。高品质反应釜1.螺旋上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造,本机与物料接触部分全部用不锈钢制作。2.可与各种规格挤出机、高速混合机、塑料搅拌机配套使用。3.广泛用于各类粉状、粒状、回料破碎等物料的上(送)料用途。4.本系列机型单机上料机高度可达2—20米,并可多机串联使用,抽送上 料速度为1—3吨/小时。5.具有性能稳定、自动控制加料、维修方便、安全可靠、节省人力、提高工作效率等优点。6、品种齐全,款式多样,具有垂直上料功能,占地少。7、机械自动程度高,自动填加物料,并可设置用料时间。反应釜公司螺旋上料机。
造成搅拌罐晃动的原因:1,检查设备基础是否牢固?如果有基础固定的话,那再检查螺栓有没有拧紧,有地脚螺栓固定应该不会整体晃动。再者,搅拌罐里面有没有挠流板,在搅拌转速较高的情况下,不装的话整个液体会形成一个大的旋流带动罐体移动,很容易晃动。2,设备结构设计上有没有缺陷?检查一下是否偏心安装,搅拌偏心,调整搅拌位置和垂直度;再者罐体支承加固。在结构上搅拌罐子的高径比不合适,也会造成晃动。液体搅拌罐3,搅拌罐的搅拌器是否有问题?先检查搅拌器轴的垂直度、中心度、叶片的不平衡度(角度、重量),如果是搅拌器的问题,能够处理的处理,不能处理可以在搅拌叶下加一个稳定圆环,稳定圆环的作用是为了产生阻力减少晃动。4,其他因素。搅拌罐产生晃动的因素较多,搅拌罐的晃动会对罐体造成损害并存在安全隐患,搅拌罐如发生晃动的情况因立即停止使用。根据可能造成搅拌罐晃动的条件进行排查。
在电加热乳化搅拌罐生产过程中,总会碰到不同的物料。这时候,我们就需要根据物料的情况选择合适的搅拌器了。1、低粘度均相液体混合低粘度均相液体混合是难度的一种搅拌过程,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少,所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大,虽有高的剪切能力,但对于这种混合的过程并无太大必要,所以若用在大容量液体混合时,其循环能力就不足了。2、分散混合对分散操作过程,涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力,所以最为合用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大,就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。3、固液操作固体悬浮操作以涡轮式的使用范围,其中以开启涡轮式为。它没有中间的圆盘部分,不致阻碍桨叶上下的液相混合,而且弯叶开启涡轮的优点更突出,它的排出性好、桨叶不易磨损,所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄,固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时,要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时,才用挡板,而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流,所以也可以不用挡板。
卧式混料机与立式混料机价格区别:卧式混料机价格高,立式混料机价格低。卧式混料机功能区别:卧式混料机是S型桨叶。料桶及浆叶全不锈钢制造,清洗容易、避免锈蚀。摆线针轮减速机,寿命长,噪音低。防护门特殊设计,易于设备保养、维护,特配人梯,投料更方便。 双向S形螺旋浆叶,拌料迅速、均匀。顶部可视窗口,易于观察混料情况。计时器0-30分钟任意定时混料。可订做烘干型搅拌机。 立式混料机功能区别:螺旋循环搅拌使得原料混合更加均匀、快速;适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌,新、旧料及色母混合则效果更佳;设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作,清洗容易,避免锈蚀;设有电控安全保护装置。确保操作安全。