液体搅拌罐是一种常见的设备，广泛应用于工业生产中的液体与固体的混合过程。液体与固体的混合难题主要涉及到溶解速度慢、固体沉积与悬浮液体相分离等问题。通过科学设计和合理操作，可以解决这些混合难题，提高混合效果和生产效率。

液体搅拌罐的设计可以从以下几个方面入手解决液体与固体的混合难题：

搅拌器的设计：选择合适的搅拌器类型和形状，以达到搅拌效果。常见的搅拌器类型有桨叶搅拌器、推进器搅拌器、涡轮搅拌器等。根据混合物的性质和生产要求选择合适的搅拌器，搅拌器的布置和转速也需要根据具体情况确定。

固体投料装置：将固体物料均匀、及时地投放到搅拌罐中，避免固体物料的结块和堆积。可以采用送料装置、搅拌槽等方式进行固体物料的投放，保证固体物料充分分散在液体中。

液体的循环和强制对流：通过合理设计搅拌罐的进出流道，使液体能够循环流动，实现液体内部的对流。循环流动可以提高溶解速度和混合效果，避免固体物料的沉积和悬浮液体相分离现象。

固液分离装置：在搅拌罐中加入固液分离装置，如滤网、旋流器等，可以在混合过程中实时将固体颗粒分离出来，防止固体物料沉积和造成液体相分离。这样可以保持悬浮液体的稳定性，提高混合效果和产能。

应用化学助剂：在液体搅拌过程中添加一些化学助剂，如表面活性剂、分散剂等，可以改善液体与固体的接触条件，促进固体物料更好地分散在液体中，提高混合效果。

控制混合温度：液体搅拌过程中，加热或降温可以调节混合温度，对于某些需要控制温度的反应或溶解过程，可以通过外部加热或冷却装置来实现。控制混合温度可以提高溶解速度和混合效果。

充分搅拌时间：根据具体的混合物性质和生产要求，确定适当的搅拌时间。对于需要长时间搅拌的混合物料，可以采用自动化控制系统，实现连续搅拌，提高生产效率和产品质量。

除了以上的设计方面，操作时也要注意以下几点：

开启搅拌器前，预先调整好搅拌器的位置和转速，确保固体物料能够充分投放到搅拌液体中。

固体物料的投放要均匀、适量，避免出现结块或过量投放导致无法均匀混合的情况。

定期检查搅拌罐的混合效果和固液分离情况，及时清理和维护相关设备，保持混合罐的运行状态良好。