立式混料机搅拌装置的维护保养对于保证设备性能、延长使用寿命至关重要，以下是具体的维护保养方法：

日常维护

清洁工作

清除粘附物料：每次使用完毕后，应立即切断电源，待搅拌装置完全停止运转后，使用柔软的工具，如毛刷、塑料刮板等，将搅拌桨叶、搅拌轴以及料桶内壁上粘附的物料清理干净。避免使用尖锐工具刮擦，以免损伤设备表面。

擦拭设备表面：用干净的湿布擦拭搅拌装置的外部，去除灰尘、污渍和散落的物料，保持设备外观整洁。对于难以清理的污渍，可使用温和的清洁剂，但要确保清洁剂不会对设备造成腐蚀，随后用清水擦拭干净并擦干。

立式混料机搅拌装置检查部件连接

紧固螺栓螺母：检查搅拌桨叶与搅拌轴之间、搅拌轴与减速机输出轴之间的连接螺栓和螺母是否松动，如有松动及时拧紧，防止在运行过程中发生部件脱落的危险。

查看联轴器状况：检查联轴器的连接是否牢固，弹性元件是否有磨损、裂纹等损坏现象。如有损坏，应及时更换弹性元件，确保动力传输平稳。

定期保养

润滑处理

添加润滑油：按照设备使用说明书的要求，定期对搅拌轴的轴承、减速机等需要润滑的部位添加适量的润滑油或润滑脂。一般来说，对于采用润滑油润滑的轴承，每运行 2000-3000 小时应更换一次润滑油；对于采用润滑脂润滑的部位，每 1-2 个月应补充一次润滑脂。

检查润滑系统：定期检查润滑系统是否正常工作，包括润滑油泵、油管路等是否有堵塞、泄漏等问题。如有问题，应及时清理或修复，确保润滑系统畅通。

检查磨损情况

桨叶磨损检查：每隔一定时间（如 3-6 个月），仔细检查搅拌桨叶的磨损程度。着重检查桨叶的边缘、叶片与物料接触的表面等部位，如发现桨叶磨损超过原厚度的 1/3 或出现明显的变形、裂纹，应及时更换桨叶，以保证搅拌效果和混合质量。

轴的磨损检查：检查搅拌轴的磨损情况，特别是与轴承、密封件接触的部位。如发现轴表面有明显的磨损、划痕或腐蚀，应根据磨损程度采取修复或更换措施。对于磨损较轻的轴，可以采用喷涂、电镀等方法进行修复；磨损严重的轴则需要及时更换，以避免影响设备的正常运行。

密封件检查：检查搅拌轴与料桶之间的密封件，如机械密封、填料密封等是否有磨损、老化、变形等情况。如有泄漏现象，应及时更换密封件，防止物料泄漏和外界杂质进入设备内部。

立式混料机搅拌装置电气系统检查

电机检查：定期检查电机的运行状况，包括电机的温度、噪音、振动等。使用温度计测量电机外壳温度，确保其在正常工作温度范围内（一般不超过 60-70℃）；通过听声音判断电机是否有异常噪音，如轴承磨损的杂音、绕组短路的放电声等；用振动测试仪检测电机的振动情况，如振动值超标，应及时查找原因并排除故障。

电气元件检查：检查与搅拌装置相关的电气元件，如接触器、继电器、热继电器等，查看其触点是否有烧蚀、氧化现象，接线是否牢固。对于有问题的电气元件，应及时修复或更换，确保电气系统的安全可靠运行。